El corte de metales y aleaciones ferrosas.
Hay desarrollos donde el uso de discos de corte es poco frecuente, ocasional, o poco valorado frente al resto de las tareas. Pero sabemos que, dentro del sector súper profesional como el de herrería, construcción y del mantenimiento industrial, la valoración de los consumibles no solo se observa desde la perspectiva del costo, sino también la productividad y la seguridad del operario.
Pocas veces la evolución tecnológica en los materiales y sus procesos de fabricación cambia tanto el resultado obtenido por un nuevo producto en comparación al ya instaurado y convencional. Y menos frecuente todavía que se dé a la vez de un proceso de masificación en la producción, por lo que el nuevo producto no se presenta como exclusivo y de elite, sino como una opción acorde a las necesidades del sector. El caso más claro de esta irrupción es el del Metal Cutting para corte de Hierro, acero e inox. en máquinas sensitivas de 350mm (14”).
.
El secreto está en soldadura al vacío.
¿Qué hace que estos nuevos discos (conocidos comercialmente como Metal Cutting) sean tan drásticamente diferentes a un disco de corte común? La respuesta está en su fabricación: la incorporación de la soldadura al vacío. Tradicionalmente, los discos prensados presentan una mínima cantidad de material abrasivo ya sea oxido de aluminio o de zirconio sobre el total de la superficie. El proceso actual de soldadura al vacío permite soldar el diamante directamente a una placa de acero sin ninguna amalgama. El resultado es un disco notablemente más eficiente, capaz de soportar el rigor del trabajo pesado de manera más segura y con una vida útil significativamente mayor.
Análisis: Rendimiento, Seguridad y Entorno de Trabajo.
El material abrasivo utilizado es diamante industrial normalizado un producto de dureza muy superior a los oxido tradiciones. | |
El alma de acero no se quiebra, eliminando el riesgo de accidentes graves por desprendimiento de fragmentos. Es 100% seguro | |
Ambiente limpio. No desprende polvo, resinas ni humo nocivo. Además, reduce drásticamente la cantidad de chispas, mejorando la experiencia y visibilidad del operario. | |
Equivale a una gran cantidad de discos abrasivos (relación aproximada de 1 a 50). Su placa de acero no pierde diámetro, trabajando siempre al máximo de su capacidad. | |
La placa no se tuerce, se mantiene firme y recta frente a la presión ejercida durante la tarea, eliminando la posibilidad de malograr cortes por el desvió de la hoja, | |
Optimiza los tiempos de trabaja, evitando las demoras en el recambio del disco consumido | |
