El corte de metales y aleaciones ferrosas.

Hay desarrollos donde el uso de discos de corte es poco frecuente, ocasional, o poco valorado frente al resto de las tareas. Pero sabemos que, dentro del sector súper profesional como el de herrería, construcción y del mantenimiento industrial, la valoración de los consumibles no solo se observa desde la perspectiva del costo, sino también la productividad y la seguridad del operario. 

Pocas veces la evolución tecnológica en los materiales y sus procesos de fabricación cambia tanto el resultado obtenido por un nuevo producto en comparación al ya instaurado y convencional. Y menos frecuente todavía que se dé a la vez de un proceso de masificación en la producción, por lo que el nuevo producto no se presenta como exclusivo y de elite, sino como una opción acorde a las necesidades del sector. El caso más claro de esta irrupción es el del Metal Cutting para corte de Hierro, acero e inox. en máquinas sensitivas de 350mm (14”). 

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El secreto está en soldadura al vacío.

¿Qué hace que estos nuevos discos (conocidos comercialmente como Metal Cutting) sean tan drásticamente diferentes a un disco de corte común? La respuesta está en su fabricación: la incorporación de la soldadura al vacío. Tradicionalmente, los discos prensados presentan una mínima cantidad de material abrasivo ya sea oxido de aluminio o de zirconio sobre el total de la superficie. El proceso actual de soldadura al vacío permite soldar el diamante directamente a una placa de acero sin ninguna amalgama. El resultado es un disco notablemente más eficiente, capaz de soportar el rigor del trabajo pesado de manera más segura y con una vida útil significativamente mayor.

Análisis: Rendimiento, Seguridad y Entorno de Trabajo.

El material abrasivo utilizado es diamante industrial normalizado un producto de dureza muy superior a los oxido tradiciones. 

El alma de acero no se quiebra, eliminando el riesgo de accidentes graves por desprendimiento de fragmentos. Es 100% seguro

Ambiente limpio. No desprende polvo, resinas ni humo nocivo. Además, reduce drásticamente la cantidad de chispas, mejorando la experiencia y visibilidad del operario. 

Equivale a una gran cantidad de discos abrasivos (relación aproximada de 1 a 50). Su placa de acero no pierde diámetro, trabajando siempre al máximo de su capacidad. 

La placa no se tuerce, se mantiene firme y recta frente a la presión ejercida durante la tarea, eliminando la posibilidad de malograr cortes por el desvió de la hoja, 

Optimiza los tiempos de trabaja, evitando las demoras en el recambio del disco consumido